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La fonderie est un procédé de formage des métaux qui consiste à couler un alliage métallique liquide dans un moule, pour reproduire, après refroidissement, une pièce donnée (forme intérieure et extérieure) en limitant autant que possible les travaux ultérieurs de finition. La fonderie est le plus court chemin du métal en lingot à la pièce en forme.
Le moule est métallique et rempli à la louche. D’un montage rapide, il est destiné aux petites pièces de 50 g à 10 kg et aux séries de 100 à 1000 pièces. Les moules sont utilisés plusieurs milliers de fois pour concevoir et libérer la pièce.
Injection d’aluminium dans le moule, comme pour le plastic. Technologie recommandée pour les pièces de précision de 20g à 1kg et pour des séries au-delà de 5000 pièces, elle permet d’assurer sans usinage des tolérances serrées.
L'usinage est un procédé de fabrication de pièce par érosion d’un bloc d’aluminium. C’est la seule technologie permettant d’obtenir des trous taraudés dans les pièces de fonderie aluminium. Grâce à cette technologie, nous supprimons des surépaisseurs sur les pièces pour tenir des tolérances élevées. Cette technologie permet d’effectuer les opérations suivantes : Tournage, fraisage, rectification, ajustage et contrôle.
A toutes les phases de la fabrication, s'insèrent de nombreuses opérations de contrôle (tridimensionnel, spectroscoscopie, …).
Nous effectuons tous les contrôles de qualité nécessaires (traitement thermique et tests d’étanchéité) pour vous garantir une finition irréprochable.
